Quels préparatifs faut-il faire avant le moule à injection débogage d'usine

Quelles préparations doivent être effectuées avant le débogage du moule d'injection

Une attitude rigoureuse est la prémisse d'un travail réussi, le débogage du moule d'injection doit être préparé avant tout travail.

Le débogage du moule d'injection doit être délivré par le service de coopération externe ou le service de production pour démarrer la préparation. La première étape consiste à vérifier les dessins, dans lesquels se trouvent deux dessins, l'un est le dessin du produit de débogage du moule et l'autre est le dessin du moule. Comprendre les exigences en matière de matériau, de géométrie, de fonction et d'apparence du produit selon les dessins du produit, telles que la couleur, les taches, les impuretés, les cicatrices, les dépressions, etc. Fabrication de moules par injection

Inspection des équipements

Vérifiez les paramètres techniques de l'équipement : le diamètre de l'anneau de positionnement, la taille de la sphère de la buse R, le diamètre de la buse, la plus petite épaisseur du moule, la plus grande épaisseur du moule, la plus grande épaisseur du moule, la plus grande épaisseur du moule, la plus grande épaisseur du moule, et la plus grande épaisseur du moule, la course de la matrice, l'espacement des tiges et la méthode supérieure répondent aux exigences du ministère des tests, prêts à travailler avant de conduire.

L'équipement de test doit être identique à la machine au moment de la production. En effet, les paramètres techniques de l'équipement sont liés aux normes techniques du produit testé. Les fluctuations de température, les changements de pression, les temps de cycle à vide et la stabilité des transmissions mécaniques et hydrauliques affecteront la qualité du produit.

Préparation du matériel

Vérifiez les spécifications, les modèles, les qualités, les additifs, les mélanges maîtres, etc. des matières premières plastiques traitées pour répondre aux exigences d'humidité des matières premières, et séchez pour déterminer la proportion.

En principe, les matières premières doivent être conformes aux réglementations relatives aux matières premières, car le moule est conçu en fonction des propriétés physiques des matières premières. Fournisseur de conception de moules à injection

Inspection des moisissures

Avant que le moule ne soit installé sur la machine de moulage par injection, l'inspection du moule sur le dessin du moule doit être effectuée pour détecter le problème à temps et effectuer le mode de maintenance. Selon le dessin d'assemblage du moule d'injection, la taille du moule, la taille de l'anneau de positionnement, la taille de l'entrée du canal principal, la taille R de la sphère, l'entrée et la sortie de l'eau de refroidissement, le la hauteur et la largeur de la plaque de pression peuvent être vérifiées.

Conduites d'eau de refroidissement ou fils chauffants

Ouvrez le tuyau d'eau de refroidissement du moule ou le fil chauffant pour vérifier. Si vous utilisez une surface hydraulique ou moteur, il doit également être connecté pour vérifier.

Outils et accessoires

Les kits de test sont des outils spéciaux pour les testeurs, des vêtements dans une boîte à outils portable pour une portabilité facile. Chaque commissaire devrait en avoir un ensemble. Les outils liés aux matrices sont des manipulateurs, des tampons, la vérification des thermomètres de matrice, la vérification des dimensions de l'équipement de la carte de matrice, la vérification des outils utilisés et le fonctionnement des barres de cuivre, des pièces de rechange en cuivre et en papier de verre couramment utilisées.

Moule à tasse bicolore en plastique quotidien

Refroidissement du moule en plastique : utilisation de l'eau en circulation pour améliorer efficacement la qualité du produit et l'efficacité de l'éjection du moule. Traitement à mi-parcours du moule de gobelet en plastique : trempe et revenu pour améliorer la dureté. Post-traitement du moule en plastique : Post-traitement : traitement de nitruration, la dureté de surface du moule en plastique est supérieure à HV850, traitement de trempe, la dureté globale de la cavité du moule peut atteindre plus de HRC48 degrés.