La conception et la fabrication de moules en plastique sera étroitement lié au processus de transformation du plastique. Le succès ou l'échec de la transformation du plastique dépend en grande partie de l'effet de la conception du moule et de la qualité de sa fabrication, et la conception des moules en plastique repose sur la conception correcte des produits en plastique. Base.

Les éléments structurels à prendre en compte dans la conception des moules en plastique sont

①Surface de séparation, c'est-à-dire la surface de contact où la matrice et le poinçon coopèrent lorsque la matrice est fermée. Le choix de sa position et de sa forme est affecté par des facteurs tels que la forme et l'apparence du produit, l'épaisseur de la paroi, la méthode de moulage, la technologie de post-traitement, le type et la structure du moule, la méthode de démoulage et la structure de la machine de moulage.

② Pièces structurelles, c'est-à-dire les curseurs, les dessus inclinés, les blocs supérieurs droits, etc. de moules complexes. La conception des pièces structurelles est très critique, car elle est liée à la durée de vie du moule, au cycle de traitement, au coût, à la qualité du produit, etc. Par conséquent, la conception d'une structure de noyau de moule complexe nécessite une capacité globale plus élevée du concepteur et recherche des solutions plus simples, plus durable et plus économique dans la mesure du possible. Conception.

③ Précision du moule, c'est-à-dire éviter les bourrages, positionnement précis, poteaux de guidage, broches de positionnement, etc. Le système de positionnement est lié à la qualité d'apparence du produit, à la qualité et à la durée de vie du moule. Selon la structure différente du moule, différentes méthodes de positionnement sont sélectionnées. Le contrôle de la précision du positionnement dépend principalement du traitement. Le positionnement interne du moule est principalement pris en compte par le concepteur pour concevoir un positionnement plus raisonnable et plus facile à ajuster. Chemin.

②Système de porte, c'est-à-dire le canal d'alimentation depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité, y compris le canal principal, le canal, la porte et la cavité de matériau froid. En particulier, la sélection de la position de la porte doit aider le plastique fondu à remplir la cavité dans un bon état d'écoulement, et le matériau froid solide du canal et de la porte attaché au produit peut être facilement éjecté du moule et retiré lorsque le moule est ouvert. .

③ Retrait du plastique et divers facteurs qui affectent la précision dimensionnelle des produits, tels que les erreurs de fabrication et d'assemblage des moules, l'usure du moule, etc. De plus, lors de la conception de moules à compression et de moules à injection, la correspondance des paramètres de processus et structurels de la machine de moulage doit également être pris en compte. La technologie de conception assistée par ordinateur a été largement utilisée dans la conception de moules en plastique.

Moule de caisse de bière en plastique

Moule de boîte à bière et autre structure d'assemblage : le corps principal et le couvercle inférieur sont assemblés sous forme de doubles boutons-pression, l'espace d'assemblage du produit est uniforme, la colonne de vis et la position des nervures sous le produit sont les plus susceptibles d'apparaître en microcosme, le moule de la boîte à bière. de la société Kelong est dans la colonne des vis. L'épaisseur de la paroi environnante du moule est réduite de 0,8 à 1 mm, la pente de démoulage du produit est conçue pour être supérieure à 1 degré et des structures d'éjection autour du moule garantissent que le produit peut être démoulé en douceur.