L'entraînement et la force motrice du mouvement de traitement du moule d'injection (force de pression, force de serrage du moule, poids de chute du matériau, force d'extrusion, etc.) sont fournis par la puissance de la machine-outil et de l'équipement de formage via le mécanisme de transmission.

Entraînement électromécanique : tels que les poinçonneuses, les presses à friction, les machines de forgeage à rouleaux, etc., sont alimentés et mis en rotation par des moteurs électriques pour entraîner le mécanisme de transmission et sont connectés aux pièces mobiles du moule via le curseur pour entraîner le mouvement directionnel de le moule. Et la force motrice transmise agit sur le moule, de sorte que le moule puisse former le matériau.

Entraînement électro-hydraulique : c'est-à-dire via le moteur de moulage par injection pour entraîner la pompe hydraulique ou la pompe à eau afin de générer une pression hydraulique et une pression d'eau, et via le système de distribution et de contrôle hydraulique du liquide, une certaine pression nominale est générée pour entraîner le partie mobile du moule (telle que le moule mobile) Connexion hydraulique Le cylindre ou le piston entraîne la matrice mobile pour qu'elle se déplace dans une translation directionnelle par rapport à la matrice fixe, puis comprime davantage le matériau, de sorte que le matériau devienne une pièce après le formage .

Formage pneumatique ; principalement utilisé pour le moulage par soufflage et par soufflage, c'est-à-dire que lorsque le moule est dans un état fixe, la pompe à air génère une certaine pression négative pour aspirer et coller directement la feuille de plastique sur la surface du moule pour former une pièce, le moulage par soufflage est pour générer un certain gaz sous pression d'air à travers la pompe à air, soufflez dans la cavité de la pièce en plastique thermofusible ou de l'ébauche de la pièce en verre thermofusible, dilatez-la et déformez-la, et fixez-la à la surface de la cavité du moule pour former un partie.

En outre, moule à injection les entraînements de traitement, tels que les profilés en alliage d'aluminium, les profilés en plastique, les feuilles ou les films, adoptent généralement le processus d'extrusion. Le moule est fixé sur la tête de la machine, le matériau passe à travers le moule sous forme d'extrusion et diverses pièces sont formées par le mouvement relatif du moule. Par exemple, le profilé en plastique repose sur le mouvement en spirale continu de la vis de la machine d'extrusion, le plastique est extrudé dans le moule et passé à travers le profilé du moule, et le matériau façonné est refroidi et façonné. Le profilé extrudé est tiré vers l'avant par le mécanisme de traction, de sorte que le processus de formage continu soit effectué.

Moule purificateur d’air

1. Le processus de formation du produit, la structure du moule et le processus de fabrication sont analysés. Pour garantir une durée de vie du moule jusqu'à plus d'un million de fois.

2. La structure complète du moule et les pièces de traitement doivent être conçues, et les exigences d'assemblage et les exigences du processus de moulage par injection doivent être proposées.

3. Provoque des défauts d'apparence des pièces en plastique (tels que le retrait, etc.) ou des problèmes de structure du moule (tels que le réglage de la surface de joint, le réglage de la porte, la durée de vie du moule ne peut être garantie, etc.). L'apparence du moule doit être garantie comme étant exempte de rouille, de bosses, d'invalidité et d'autres défauts du module.