La conception et la fabrication de moules sont étroitement liées à la transformation du plastique. Le succès ou l'échec de la transformation du plastique dépend en grande partie de l'effet de la conception du moule et de la qualité de la fabrication du moule, et la conception du moule en plastique est basée sur une conception correcte du produit en plastique.

Les éléments structurels à prendre en compte dans la conception de moules en plastique sont:

①Surface de séparation, c'est-à-dire la surface de contact où la matrice et le poinçon coopèrent lorsqu'ils meurent est fermée. Le choix de sa position et de sa forme est affecté par des facteurs tels que la forme et l'apparence du produit, l'épaisseur de la paroi, la méthode de moulage, la technologie de post-traitement, le type et la structure du moule, la méthode de moulage et la structure de la machine de moulage.

② Pièces structurelles, c'est-à-dire les curseurs, les dessus inclinés, les blocs supérieurs droits, etc. de moules complexes. La conception des pièces structurelles est très critique, car elle est liée à la durée de vie du moule, au cycle de traitement, au coût, à la qualité du produit, etc. Par conséquent, la conception d'une structure de noyau de moule complexe nécessite une capacité globale plus élevée du concepteur et recherche des solutions plus simples, plus durable et plus économique dans la mesure du possible. Conception.

③ Précision du moule, c'est-à-dire éviter les bourrages, positionnement précis, poteaux de guidage, broches de positionnement, etc. Le système de positionnement est lié à la qualité d'apparence du produit, ainsi qu'à la qualité et à la durée de vie du moule. Selon les différentes structures du moule, différentes méthodes de positionnement sont sélectionnées. Le contrôle de la précision du positionnement dépend principalement du traitement. Le positionnement interne du moule est principalement pris en compte par le concepteur pour concevoir un positionnement plus raisonnable et plus facile à ajuster. Chemin.

②Système de passage, c'est-à-dire le canal d'alimentation depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité, y compris le canal principal, le canal, la porte et la cavité du matériau froid. En particulier, la sélection de la position de la porte devrait aider le plastique fondu à remplir la cavité dans un bon état d'écoulement, et le matériau froid du canal solide et de la porte fixé au produit est facile à éjecter du moule et à le retirer lorsque le moule est ouvert (flux de chaleur Sauf modèles Dao).

③ Taux de retrait du plastique et divers facteurs qui affectent la précision dimensionnelle des produits, tels que les erreurs de fabrication et d'assemblage des moules, l'usure du moule, etc. De plus, lors de la conception de moules à compression et de moules à injection, la correspondance des paramètres de processus et structurels de la machine de moulage devrait également être envisagée. La technologie de conception assistée par ordinateur a été largement utilisée dans la conception de moules en plastique.