S'il y a un problème avec les pièces moulées par injection, cela peut être dû à la plastification du moule ou à l'étape de moulage par injection, et parfois également à une conception déraisonnable. De plus, la taille de la position et le nombre de cavités du moule dans la structure du produit elle-même auront également un impact, afin d'empêcher la conception du moule par injection. Les défauts des produits nous obligent souvent à les essayer.

Après l'essai du moule, l'opérateur doit généralement évaluer les conditions spécifiques du moule, afin de ne pas augmenter le coût et le temps pendant le processus de modification. Généralement, afin de compenser les défauts de conception du moule, des réglages erronés peuvent être effectués sans le savoir, et la production de produits qualifiés nécessite une plage de réglages de paramètres plus étroite, et tout écart dans les paramètres peut entraîner une qualité bien au-delà la plage d’erreur admissible. Et les essais de moules permettent d'obtenir des paramètres de processus et une conception de moule optimisés, et pas seulement un échantillon parfait.

Quelques moules à injection sont limités par la zone du gabarit, ce qui fait que le curseur est exposé à l'extérieur de la rainure de guidage une fois le tirage du noyau terminé. Dans la phase initiale de fermeture et de réinitialisation du moule, il est facile de faire basculer le curseur, en particulier lorsque le moule est fermé, le curseur est endommagé, voire endommagé par flexion. Nous pouvons donc laisser le curseur terminer l'action de traction du noyau en fonction de notre expérience et faire attention à la longueur restante dans la goulotte. Les moules de conception doivent être produits par lots selon les exigences de qualité des pièces en plastique, et le coût de la structure du moule doit être faible, ce qui constitue un meilleur moule.

L'effet de refroidissement du moule d'injection affecte directement la qualité et l'efficacité de la production du produit, comme un mauvais refroidissement, un retrait important du produit, un retrait inégal et une déformation de surface déformée. D'un autre côté, la surchauffe globale ou locale du moule entraînera une détérioration de l'effet de moulage et pourra se retrouver dans un statu quo tel qu'une suspension de la production. Dans les cas graves, les pièces mobiles resteront bloquées en raison de la dilatation thermique. Cette étape est omise en raison de la complexité du moule ou de la difficulté de traitement.

Moule de panier à provisions en plastique pour un usage quotidien

1. Structure de crochet à quatre curseurs, raccourcit le cycle de production et améliore l'efficacité 2. Le curseur est en acier 718H, le moule a une dureté élevée et il n'est pas facile de produire des bavures flash 3. Le noyau est nitruré et la matrice entière est traité par CNC à grande vitesse, ce qui améliore vraiment la durée de vie de la matrice