Le moulage par injection plastique Le processus de fabrication est relativement simple, mais de nombreux détails doivent être pris en compte. Si elle est ignorée, cela peut entraîner une déformation du produit moulé par injection. Alors, en pratique, quels facteurs affectent le moulage par injection plastique ?

matériau de moulage

L'influence sur le matériau de moulage du produit se réfère principalement aux types de matières premières résineuses et de charges dans la structure moléculaire.

méthode de moulage

À l'heure actuelle, le moulage par injection traditionnel a été développé sur la base du moulage par injection à ultra-haute vitesse, du moulage assisté par gaz et d'autres méthodes de moulage.

Surtout depuis l'application initiale du moulage assisté par gaz de poignées, d'accoudoirs et d'autres produits de forme simple, il est progressivement passé à la production de produits complexes dans les industries de l'électroménager, de la stéréo, de l'automobile, des fournitures de bureau et du jouet, avec davantage de types de moulage assisté et formes plus complexes.

Le moulage assisté par gaz brise la technologie de moulage par injection traditionnelle et l'innovation du moulage par injection traditionnel, ce qui permet non seulement d'économiser des matières plastiques, d'éliminer les marques de retrait de surface, de raccourcir le cycle de moulage, de rationaliser la conception des produits, de réduire les coûts de traitement, mais également de réduire la pression d'injection, réduisant ainsi le coût du moulage. Pression différentielle pour réduire les contraintes internes et la déformation du produit. Le moulage par injection conventionnel et la forme en S irrégulière sont utilisés lorsque la surface du pare-chocs des pièces automobiles est sérieusement déformée. Après la déformation globale de la pièce de formage assistée par gaz, la courbe de la surface du panneau est lisse.

conception de produits

La conception du produit se concentre sur la déformation de l'épaisseur de la paroi, l'uniformité de l'épaisseur, la forme et la rigidité structurelle, etc.

L’effet de la déformation de l’épaisseur de la paroi varie généralement selon le type de plastique. Pour les plastiques amorphes, l’épaisseur de la paroi est trop fine et l’orientation est sévère.

Par conséquent, pour de tels produits en plastique, la réduction de la déformation est généralement conçue en raison d'une épaisseur de paroi accrue, le but étant de réduire les effets négatifs de l'orientation moléculaire, tandis que l'augmentation de l'épaisseur de paroi augmente la rigidité du produit dans une certaine mesure, réduisant ainsi la déformation. produit.

Les mesures de conception pour cristalliser les plastiques et réduire la déformation consistent souvent à réduire l’épaisseur des parois et à améliorer l’uniformité de l’épaisseur des parois. La réduction de l'épaisseur de paroi peut réduire le retrait du produit dû à l'épaisseur de paroi réduite des plastiques cristallins. Utilisez le logiciel Moldflow pour analyser et améliorer l'uniformité de l'épaisseur Raison : si l'épaisseur de la paroi n'est pas uniforme, la différence de cristallinité entre les parois fines et épaisses, la différence de cristallinité dans différentes parties entre différentes pièces, la différence de retrait et les contraintes internes provoquent une déformation du produit.