Moulage

Moulunge par transfert et moulage par injection

Moulage par transfert, moulage par compression où les lingots de préforme sont comprimés et réduit à un fluide dans la cavité du moule, il est possible que des noyaux minces soient brisés et que des inserts soient délogés. De plus, pour les pièces complexes comportant des sections minces, le bon écoulement du plastique est difficile à obtenir, pour pallier ces difficultés le moulage par transfert a été développé. Dans Lors du moulage par transfert, la matière plastique est forcée dans la cavité du moule sous forme de fluide. Il coule librement autour des inserts et des noyaux minces et remplit la cavité du moule.

Fondamentalement, il existe deux types de moules de transfert, le type de carotte conventionnel et le type à piston positif. Dans le type carotte, les préformes en plastique sont placées dans un chargement séparé chambre au-dessus de la cavité du moule, une ou plusieurs carottes descendent jusqu'à la surface de séparation du moule où ils se connectent avec des portes à la ou aux cavités du moule. Presses spéciales avec a les plateaux intermédiaires flottants sont particulièrement utiles pour accueillir les deux surfaces de séparation moules, le piston agit directement sur la matière plastique, la forçant à travers les carottes et portes dans les cavités du moule, la chaleur et la pression doivent être maintenues pendant un temps défini pour durcissement. Lorsque la pièce est durcie, la presse est ouverte, brisant les carottes des portes. Le les déchets et les carottes sont soulevés vers le haut et maintenus par une machine de projection conique à queue d'aronde enfilez l'extrémité du piston. Ils peuvent facilement être retirés de la queue d'aronde en poussant horizontalement. Dans un moule à transfert de type à piston positif, la carotte est éliminée afin que le chargement La chambre s'étend jusqu'à la surface de séparation du moule et se connecte directement au portes. Le type à piston positif est préféré, car le moule est moins compliqué et moins le matériau est gaspillé, les pièces fabriquées par moulage par transfert ont une plus grande résistance et sont plus uniformes densités, des tolérances dimensionnelles plus étroites et la ligne de joint nécessite moins de nettoyage par rapport aux pièces fabriquées par moulage par compression.

Moulage par injection. Le moulage par injection est principalement utilisé pour la production de pièces thermoplastiques, bien que certains progrès aient été réalisés dans le développement d'une méthode d'injection. mouler du thermos matériaux de prise, le principe du moulage par injection est assez similaire à celui du moulage sous pression. La poudre de plastique est chargée dans la trémie d'alimentation et une certaine quantité alimente la chambre de chauffage lorsque le piston recule. Cette poudre de plastique sous l'effet de la chaleur et la pression dans la chambre de chauffage devient un fluide, les températures de chauffage varient de 265 à 500'F. Une fois le moule fermé, le piston avance, forçant une partie du plastique fondre dans la cavité du moule sous des pressions allant de 12 000 à 30 000 psi. Puisque le moule est refroidi par circulation d'eau froide, le plastique durcit et la pièce peut être éjectée lorsque le le piston recule et le moule s'ouvre. Des machines de moulage par injection* peuvent être aménagées pour fonctionnement manuel, fonctionnement automatique à cycle unique et fonctionnement entièrement automatique. Typique les machines produisent des pièces moulées pesant jusqu'à 22 onces à raison de quatre coups par minute, et il est possible sur certaines machines d'obtenir une cadence de six coups par minute. Le les moules utilisés sont similaires aux matrices d'une machine de moulage sous pression à l'exception que les surfaces sont chromées. Les avantages du moulage par injection sont :