La structure du moule en plastique

Moule en plastique, abréviation d'un moule en plastique combiné utilisé pour le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible mousse. Il comprend principalement le substrat combiné de la puce, l'ensemble de puces et la combinaison de puces

Afin d'améliorer les performances des plastiques, divers matériaux auxiliaires, tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisants, des colorants, etc., doivent être ajoutés au polymère pour devenir un plastique doté de bonnes performances.

1. La résine synthétique est le composant principal du plastique et sa teneur en plastique est généralement comprise entre 40 % et 100 %. En raison de leur teneur élevée et des propriétés des résines qui déterminent souvent les propriétés des plastiques, les gens considèrent souvent les résines comme des plastiques. Outre une très petite partie des plastiques contenant 100 % de résine, la grande majorité des plastiques, en plus de la résine principale, doivent également ajouter d'autres substances.

2. Charges Les charges sont également appelées charges, elles peuvent améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des plastiques et réduire les coûts. Les charges peuvent être divisées en charges organiques et charges inorganiques, les premières telles que la farine de bois, les chiffons, le papier et diverses fibres textiles, etc., les secondes telles que la fibre de verre, la terre de diatomées, l'amiante, le noir de carbone, etc.

3. Plastifiants Les plastifiants peuvent augmenter la plasticité et la douceur des plastiques, réduire la fragilité et rendre les plastiques faciles à traiter et à façonner. Les plastifiants sont généralement des composés organiques miscibles à la résine, non toxiques, inodores, à point d’ébullition élevé, stables à la lumière et à la chaleur. Les phtalates sont les plus couramment utilisés. Par exemple, lors de la production de plastiques en chlorure de polyvinyle, si davantage de plastifiants sont ajoutés, des plastiques en chlorure de polyvinyle souples peuvent être obtenus. .

4. Stabilisant Afin d'éviter que la résine synthétique ne soit décomposée et détruite par la lumière et la chaleur pendant le traitement et l'utilisation, et de prolonger la durée de vie, un stabilisant doit être ajouté au plastique. Le stéarate, la résine époxy, etc. sont couramment utilisés.

5. Colorants Les colorants peuvent donner aux plastiques diverses couleurs vives et belles. Les colorants organiques et les pigments inorganiques sont couramment utilisés comme colorants.

6. Lubrifiant La fonction du lubrifiant est d'empêcher le plastique de coller au moule métallique pendant le moulage, tout en rendant la surface du plastique lisse et belle. Les lubrifiants couramment utilisés sont l'acide stéarique et ses sels de calcium et de magnésium. En plus des additifs ci-dessus, des retardateurs de flamme, des agents moussants, des agents antistatiques, etc. peuvent également être ajoutés au plastique.

Le moulage par injection de moules est une méthode de traitement utilisée dans la production en série de certaines formes complexes. Le principe spécifique se réfère au suivant : la matière première plastique chauffée et fondue est poussée par la vis de la machine de moulage par injection dans la cavité du moule en plastique sous haute pression, et après refroidissement et solidification, le produit de moulage en plastique est obtenu.

Le moule en plastique se compose d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système de portes et une cavité. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour retirer le produit en plastique.