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Les avantages de l'utilisation de moules de table en plastique PP dans la fabrication

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Les avantages de l'utilisation Moules de table en plastique PP en fabrication
Les moules de table en plastique PP sont un élément essentiel du processus de fabrication des tables en plastique. Ces moules offrent une gamme d’avantages qui en font un choix populaire parmi les fabricants.
L'un des plus grands avantages des moules de table en plastique PP est leur durabilité. Ils sont conçus pour résister aux pressions et températures élevées du processus de moulage par injection, ce qui signifie qu’ils peuvent être utilisés à plusieurs reprises sans se casser ni se dégrader. Cela en fait une option rentable pour les fabricants, car ils n’ont pas besoin de remplacer fréquemment les moules.
Les moules de table en plastique PP offrent également un haut degré de précision et de cohérence dans le processus de fabrication. Ils sont conçus pour produire des tables en plastique répondant aux spécifications requises et exemptes de défauts. Cela garantit que le produit final est de haute qualité et répond aux attentes du client.
Un autre avantage de l’utilisation des moules de table en plastique PP est leur polyvalence. Ils peuvent être personnalisés pour produire des tables de différentes tailles, formes et conceptions, ce qui en fait un choix populaire parmi les fabricants qui doivent produire une variété de tables en plastique.
Dans l’ensemble, les moules de table en plastique PP offrent une gamme d’avantages qui en font un choix idéal pour les fabricants. Ils sont durables, précis et polyvalents, ce qui en fait un élément essentiel dans le processus de fabrication des tables en plastique.

Moule de table et de chaise en plastique PP

La structure du moule de table en plastique PP est relativement simple et les exigences d'assemblage ne sont pas très élevées. Mais le produit est relativement volumineux, la machine de moulage par injection requise est relativement grande et le bord est sujet aux bavures et à la déformation. Comment contrôler les bavures de bord et les problèmes de déformation du produit ? Ensuite, le premier design est très important. L'acier de la cavité centrale doit avoir une épaisseur suffisante. Deuxièmement, pour la cavité centrale, le traitement du moule est très important. Pour un traitement de moules d'une telle envergure, Kelong a résumé beaucoup d'expérience. Le moule réservera une surépaisseur d'usinage après la CNC et attendra que la contrainte de l'acier soit complètement relâchée. Lors de la finition, celles-ci visent à éviter la déformation causée par le fraisage CNC et la trempe et le revenu de l'acier. Un contrôle aussi strict de chaque processus peut garantir une ligne de joint parfaite.
Si vous produisez avec des matériaux recyclés, le moule de la chaise doit être chromé. Sinon, le moule doit être allumé fréquemment. Afin d'empêcher la corrosion de la cavité centrale du moule par le plastique, Kelong s'assure que l'acier est chromé et que la dureté dépasse 33HRC.