La conception et la fabrication de moules en plastique sera étroitement lié au processus de transformation du plastique. Le succès ou l'échec de la transformation du plastique dépend en grande partie de l'effet de la conception du moule et de la qualité de sa fabrication, et la conception des moules en plastique repose sur la conception correcte des produits en plastique. Base.

Les éléments structurels à prendre en compte dans la conception des moules en plastique sont :

①Surface de séparation, c'est-à-dire la surface de contact où la matrice et le poinçon coopèrent lorsque la matrice est fermée. Le choix de sa position et de sa forme est affecté par des facteurs tels que la forme et l'apparence du produit, l'épaisseur de la paroi, la méthode de moulage, la technologie de post-traitement, le type et la structure du moule, la méthode de démoulage et la structure de la machine de moulage.

②Pièces structurelles, c'est-à-dire curseurs, dessus inclinés, blocs supérieurs droits, etc. de moules complexes. La conception des pièces structurelles est très critique, car elle est liée à la durée de vie du moule, au cycle de traitement, au coût, à la qualité du produit, etc. Par conséquent, la conception d'une structure de noyau de moule complexe nécessite une capacité globale plus élevée du concepteur et recherche des solutions plus simples, plus durable et plus économique dans la mesure du possible. Conception.

③ Précision du moule, c'est-à-dire évitement des cartes, positionnement précis, poteaux de guidage, broches de positionnement, etc. Le système de positionnement est lié à la qualité d'apparence du produit, à la qualité et à la durée de vie du moule. Selon la structure différente du moule, différentes méthodes de positionnement sont sélectionnées. Le contrôle de la précision du positionnement dépend principalement du traitement. Le positionnement interne du moule est principalement pris en compte par le concepteur pour concevoir un positionnement plus raisonnable et plus facile à ajuster. Chemin.

②Système de porte, c'est-à-dire le canal d'alimentation depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité, y compris le canal principal, le canal, la porte et la cavité de matériau froid. En particulier, la sélection de la position de la porte doit aider le plastique fondu à remplir la cavité dans un bon état d'écoulement, et le matériau froid solide du canal et de la porte attaché au produit peut être facilement éjecté du moule et retiré lorsque le moule est ouvert. .

③ Taux de retrait du plastique et divers facteurs qui affectent la précision dimensionnelle des produits, tels que les erreurs de fabrication et d'assemblage des moules, l'usure du moule, etc. De plus, lors de la conception de moules à compression et de moules à injection, la correspondance des paramètres de processus et structurels de la machine de moulage devrait également être envisagée. La technologie de conception assistée par ordinateur a été largement utilisée dans la conception de moules en plastique.

Moule de pot de fleur en plastique pour un usage quotidien

Le processus de moulage par injection est mélangé avec des matières premières plastiques PE ou PE, chauffé et fondu par une machine de moulage par injection, injecté dans le moule du pot de fleur en plastique à haute pression, refroidi et formé, et retiré par un robot, avec un délai de production court. période et haute efficacité.