Le moulage par injection est principalement utilisé pour la production de pièces thermodurcissables réalisées par moulage par compression. Bien que des progrès aient été réalisés dans le développement d'une méthode de moulage par injection de certains matériaux thermodurcissables, le principe du moulage par injection est assez similaire à celui du moulage sous pression, La poudre de plastique est chargée dans la trémie d'alimentation et une certaine quantité est introduite dans la chambre de chauffage lorsque le piston recule. Cette poudre de plastique sous la chaleur et la pression dans la chambre de chauffage devient un fluide. Les températures de chauffage varient de 265 à 265 °C. 500'F. Une fois le moule fermé, le piston avance, forçant une partie de la matière plastique fondue dans la cavité du moule sous des pressions comprises entre 12 000 et 30 000 psi. Étant donné que le moule est refroidi par circulation d'eau froide, le plastique durcit et la pièce peut être éjectée lorsque le piston recule et que le moule s'ouvre. Les machines de moulage par injection peuvent être organisées pour un fonctionnement manuel, un fonctionnement automatique à cycle unique et un fonctionnement entièrement automatique. Les machines typiques produisent des pièces moulées pesant jusqu'à 22 onces à raison de quatre coups par minute, et il est possible sur certaines machines d'obtenir une cadence de six coups par minute. Les moules utilisés sont similaires aux matrices d'une machine de coulée sous pression à l'exception que les surfaces sont chromées. Les avantages du moulage par injection sont :

① Une vitesse de moulage élevée adaptée à la production de masse est possible.

② Il existe un large choix de matériaux thermoplastiques offrant une variété de propriétés utiles.

③ Il est possible de mouler des filetages, des rainures, des trous latéraux et de grandes sections fines.