Moule de table en plastique PP

Le plastique PP est utilisé dans une large gamme d'applications, depuis les fournitures médicales et les produits pharmaceutiques jusqu'aux pièces automobiles, telles que les tableaux de bord, les tableaux de bord, les garnitures de portes et bien plus encore. Il résiste aux produits chimiques puissants et à la stérilisation à la vapeur, ce qui en fait un matériau populaire pour ce type de produits.

Le moulage par injection est un moyen très courant de fabriquer des plastiques PP. Ce processus implique une machine qui fait fondre des pastilles de résine puis les injecte dans la cavité du moule via un système de canaux pour former une pièce finie. Cette méthode est un processus très rentable pour les grandes séries de production, mais elle peut également s'avérer coûteuse si vous produisez de petits lots de PP ou d'autres pièces moulées par injection.

Le retrait est un problème courant avec les pièces moulées par injection, surtout si le plastique a été exposé à la chaleur. En effet, la densité du polymère injecté change lors du refroidissement, provoquant une contraction volumique de la pièce en plastique.

Il existe plusieurs moyens de minimiser le retrait pendant la phase de refroidissement du processus d'injection. Une solution consiste à s'assurer que la pièce est correctement refroidie avant de la retirer du moule. Une autre solution consiste à prévoir une couverture protectrice sur le plastique, comme une feuille de plastique ou un pare-vapeur.

Certaines autres techniques permettant de réduire le retrait consistent à minimiser le nombre de pièces dans le moule, à utiliser une prise plus serrée sur la pièce pendant l'injection et à éviter d'utiliser des matériaux à fort retrait tels que l'acétal et le nylon.

Plastique PP dans l’industrie alimentaire :

Le plastique PP est souvent utilisé dans l’industrie alimentaire pour produire des récipients tels que des tasses et des bols. Le matériau est durable et peut résister à diverses conditions de température.

Il peut également être utilisé pour des emballages, tels que des emballages souples et rigides. De plus, le plastique PP est couramment utilisé dans le secteur de la santé pour produire des boîtes de Pétri, des seringues, des flacons d'échantillons, des casseroles et des distributeurs de pilules.

L'utilisation d'un polymère pour un plateau de table est une idée très créative et innovante qui peut aboutir à un produit très fonctionnel, léger et durable. L'invention utilise un noyau en mousse encapsulé dans une coque en polymère pour créer une table en plastique à la fois légère et solide.

Ce procédé de formation d'un plateau de table moulé par rotation permet de produire une table en plastique solide et durable avec plusieurs couches d'un seul matériau polymère qui peut être fabriquée en un seul passage. Il permet un plus grand placement de matériau dans les zones les plus faibles du moule et produit un plateau de table qui conserve sa forme et résiste au délaminage, car le noyau en mousse et la peau en polymère sont de la même espèce et peuvent se lier intégralement à des températures élevées. .
Moule de poubelle de tri 20L

Le moule de classification pour poubelle fabriqué par Kelong est composé de moules tels que le couvercle, la poignée, le seau, la pédale, etc. L'éjection du moule adopte la structure du dessus d'air de la plaque de poussée, et l'efficacité de production du produit peut être augmentée. de plus de 50 % (plus de 3 000 pièces peuvent être produites en une journée). Le corps du moule est fabriqué en acier de moulage de haute qualité p20, 718 importé ou en acier allié importé. La dureté de l'acier est hrc28～hrc38 et le moule est trempé et nitruré. Le moule de poubelle de classification présente de bonnes propriétés mécaniques complètes, une rigidité élevée et une faible déformation. Avec chromage interne et externe, polissage miroir, il présente une bonne planéité, une haute précision, un démoulage facile, une dureté de surface élevée (supérieure à hv850), une résistance à l'usure et aucune déformation, ce qui améliore considérablement la durée de vie du moule (au moins 500 000 moules). ).